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至佳解析:如何正确使用麻花钻头?常用的麻花钻头应该注意哪些事项?

麻花钻头作为制造生产行业中使用量最为广泛的孔加工切削刀具,在如今的制造行业中相信大多数的人都知道什么是钻头,同时也使用过钻头,但不排除有少部分人没有接触过钻头和使用过,今天至佳刀具为大家解析如何正确使用钻头?常用的麻花钻头应该注意哪些事项?至佳刀具将知识点分为以下14个小点希望能够帮助到孔加工制造的朋友。


1.麻花钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。

2.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

3.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

4.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与麻花钻头之间打滑。

5。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

6。平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

7.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

8.定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。

9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。

10.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

11.钻头适时重磨,可增加麻花钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

12.订购厂商的麻花钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

13.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则钻头报废。

14.钻头参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产麻花钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数。

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含钴直柄麻花钻直径越大,其缺点暴露的越严重,主要包括:

1.前角变化大,特别是接近中心处前角已成为-30°,使切削阻力增加,切削条件差。

2.横刃过长,同时又是很大的负前角,在切削过程中实质上是挤压和刮削,消耗大量的机床功率,产生较大的热量,而且使轴向力增大,定心差。

3.棱边上没有后角,与孔壁发生摩擦,而该处切削速度最高,产生热量多,磨损快。


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